新疆油田營地地處偏遠，300 立方米玻璃鋼化糞池的防滲漏性能直接關系到周邊生態(tài)環(huán)境和油田生產安全。制定并嚴格執(zhí)行防滲漏標準，是確保化糞池長期穩(wěn)定運行的關鍵。本文將詳細介紹新疆油田營地 300 立方米玻璃鋼化糞池的防滲漏標準，從設計、材料、施工到檢測，為相關工程提供明確的執(zhí)行依據。

玻璃鋼化糞池：防滲漏的材質基礎準標礎基質材的漏標準

玻璃鋼化糞池的材質需符合國家《玻璃纖維增強塑料化糞池》標準，樹脂含量不低于 35%，玻璃纖維含量不低于 60%。這種配比能保證罐體結構致密，從材質上減少滲漏可能。

罐體。能性表面需經過特殊處理，光滑度達到 Ra≤0.8μm。光滑表面不僅能減少污水滯留，還能降低微生物附著導致的腐蝕，間接提升防滲漏性能。

材質的抗?jié)B壓力需≥0.2MPa，在出廠前需經過 24 小時水壓測試，測試壓力為工作壓力的 1.5 倍，無滲漏現象方可出廠。這是玻璃鋼化糞池防滲漏的基礎指標。

設計標準：結構優(yōu)化提升防滲漏能力

300 立方米玻璃鋼化糞池采用整體成型設計，無拼接縫或僅有少量必要拼接，拼接數量不超過 2 處。減少拼接縫能從結構上降低滲漏風險，這是設計階段的核心標準。

罐體內部設置加強筋，加強筋間距≤50cm，截面厚度≥10mm。加強筋能增強罐體抗變形能力，避免因壓力過大導致罐體開裂滲漏。

進出口管道與罐體的連接采用法蘭連接，法蘭盤厚度≥12mm，密封圈選用耐油耐溫的丁腈橡膠，確保管道接口處的密封性，符合油田營地的防滲漏要求。

基礎施工防滲漏標準

化糞池基礎需采用 C25 混凝土澆筑，厚度≥20cm，混凝土抗?jié)B等級≥P6?；炷粱A表面平整度誤差≤5mm，為罐體提供平整堅實的支撐，防止罐體因受力不均出現裂縫。

基礎下方鋪設 30cm 厚的級配砂石墊層，墊層需分層夯實，壓實系數≥0.95。砂石墊層能起到緩沖作用，減少地基沉降對罐體的影響，間接保障防滲漏性能。

基礎周邊設置排水盲溝，盲溝寬 30cm、深 40cm，內填碎石并包裹透水土工布。排水盲溝能及時排出基礎周邊的積水，避免積水浸泡罐體導致滲漏。

安裝過程防滲漏控制標準

吊裝過程中，吊裝點必須位于罐體預設的吊耳處，吊耳焊接強度需經過拉力測試，確保吊裝時罐體不變形。罐體變形是導致后期滲漏的重要原因，必須嚴格控制。

罐體安裝就位后，需進行水平度調整，水平偏差≤3mm/m。水平安裝能保證罐體各部分受力均勻，避免局部壓力過大出現滲漏。

管道安裝時，管道與罐體接口處需涂抹專用密封膠，密封膠需符合《建筑密封材料》標準，固化后 Shore A 硬度≥60，伸長率≥200%，確保接口長期密封不滲漏。

回填防滲漏操作標準

回填材料選用素土或細砂，不含粒徑＞5cm 的石塊和尖銳雜物?；靥钚璺謱舆M行，每層厚度≤30cm，采用小型振動夯夯實，壓實系數≥0.93。

回填至罐體高度的 1/2 時，需向罐體內注入清水至相同高度，利用水的壓力平衡罐體外部回填土的壓力，防止罐體變形滲漏。

回填完成后，在罐體頂部覆蓋 20cm 厚的防滲土，防滲土需經過壓實處理，滲透系數≤1×10??cm/s，進一步增強整體防滲漏效果。

防滲漏檢測驗收標準

滿水試驗是防滲漏檢測的關鍵環(huán)節(jié)，向罐體內注入清水至設計水位，浸泡 24 小時后再補水至設計水位，觀察 48 小時。水位下降量≤2mm/24h，且罐體表面和接口處無滲漏痕跡，即為合格。

對管道接口進行氣密性試驗，試驗壓力為 0.1MPa，保壓 30 分鐘，壓力降≤5%。氣密性試驗能有效檢測管道接口的密封性，確保無氣體泄漏導致的異味和污染。

驗收時需提供完整的防滲漏檢測報告，包括材質檢測報告、施工記錄、滿水試驗記錄等資料，資料不全或檢測不合格的，不得通過驗收。

日常維護防滲漏標準

每月檢查罐體表面有無裂縫、變形，管道接口有無松動、滲漏，發(fā)現問題及時處理。日常檢查能盡早發(fā)現潛在的滲漏隱患，避免問題擴大。

每季度清理罐體內部沉淀物，清理時采用專用吸污設備，避免人工進入罐體造成結構損壞。沉淀物過多會增加罐體壓力，影響防滲漏性能。

每年進行一次滿水試驗，重新檢測罐體的防滲漏性能。油田營地環(huán)境復雜，定期檢測能確保化糞池始終符合防滲漏標準，保障油田營地的生態(tài)安全。

新疆油田營地 300 立方米玻璃鋼化糞池的防滲漏標準，貫穿于材質選擇、設計、施工、檢測和維護的全過程。嚴格執(zhí)行這些標準，能有效防止污水滲漏，保護油田營地周邊的土壤和水資源，同時保障油田生產的正常運行。對于油田營地的環(huán)保建設來說，防滲漏標準的落實是基礎也是關鍵，只有確?；S池不滲漏，才能實現油田開發(fā)與生態(tài)保護的協調發(fā)展。